复合袋热封故障解决方案
在实际生产过程中,由于热封压力、制袋机速以及复合基材厚度多方面影响,实际采用热封温度往往要高于热封材料熔融温度。热封压力越小,要求热封温度越高,机速越快,复合膜面层材料越厚,要求热封温度也越高。热封温度若低于热封材料软化点,则无论怎样加大压力或延热封时间,均不能使热封层真正封合。但是,如果热封温度过高,又极易损伤焊边处热封材料,熔融挤出产生“根切”现象,大大降低了封口热封强度或许复合袋子耐冲击性能。
在实际制袋热封过程中,热封刀具压力常采用可旋转弹簧来调整。调整过程总体刀具由两个弹簧组成,分左、右两边,如果压力影响热封强度,检测方法则是取一只正加工复合袋仔细观察缝迹,如果压力均匀是不会产生气泡现象;另一种方法是,用长500px、宽75px、厚5000px专用光滑竹块进行试验,由于压力不够,强度低,往往出现漏破现象,所以均匀压力与温度是降低强度低、分层现象基本之一。
2、要达到理想热封强度,热封压力必不可少。
对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg/cm2,而且随着复合膜总厚度增加而相应提高;若热封压力不足,两层薄膜之间难以达到真正熔合,导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间气泡,造成虚焊。但热封压力并非越大越好,应以不损伤焊边为宜,因为在较高热封温度时,焊边热封材料已处于半熔融状态,太大压力易挤走部分热封料,使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆,热封强度降低。所以压力调节非常关键。
3、热封时间主要由制袋机速度决定。
速度快,热封时间就短;速度慢,热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度或许外观一个关键因素。相同热封温度或许压力下,热封时间长,则热封层熔合较充分,结合较牢固;但热封时间太长,容易造成焊缝起皱变形,影响平整度或许外观。热封后焊缝若冷却不好,不但会影响焊疑外观平整度,而且对热封强度有能影响,冷却过程也经在能压力下,用较低温度对刚熔融热封后焊缝进行定形。因此,压力不够,冷却或许循环不畅,循环量不够,水温太高或冷却不及时,都会致使冷却不良,热封强度降低。
4、热封次数越多,热封强度越高,纵向热封次数取决于纵向焊棒有效长度或许袋长之比。
横向热封次数由机台横向热封装置组数决定。良好热封,要求热封次数至少达到两次以上。相同结构或许厚度复合膜,复合层间剥离度越高,热封强度越大;对于复合剥离强度低产品,焊缝破坏往往是焊缝处复合膜先层间剥离,致使由内面热封层独立承受破坏拉力,而面层材料失去补强作用,致使焊缝热封强度由此大为降低;若复合层间剥离度强,则不致发生焊边处层问剥离,所测得实际热封强度就人得多;在热封内层为PE或OPP时,热封强度就比同样厚度BOPP好得多。
5、复合袋内容物影响。
有些产品为粉末装,在进行灌装时易沾污封口,例如,当采用LDPE材料因为内层料时,发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物热封性就不是很好,这时就要较换内层膜材料或增加材料厚度就能提高热封强度。
6、复合材料添加剂影响。
在复合聚乙烯薄膜过程中,聚乙烯经热压辊挤压后有析出现象,一层白白象碎粉白状,这种现象是聚乙烯在生产过程中,加入能量润滑剂,是一些低熔点蜡,容易析出至薄膜表面。这层低熔点蜡析出后最直接危害也大大地削弱了复合强度,也大大地减弱了热封强度,在封边位置,造成易开口、离层。
解决方法则是1)重新对聚乙烯进行预处理,达到理想表面张力;2)选择合适胶粘剂,以增强其复合牢度;3)减低熟化温度尽量不使物质析出,从而增加复合牢度与热封强度。
7、软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。
在实际生产过程中,为达到色彩真实再现,难免里印或许表印油墨混合印刷。从理论上分析,里印与表印油墨是不亲或许,如果印刷膜墨层采用里表混用,必然油墨层之间牢度就不好,易分层,在热封焊缝处也易造成分层现象,热封强度由此变差。
解决办法尽量避免表印油墨与里印油墨混用,从而提高热封强度,降低分层现象